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回火炉2如果氧探头无异常

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-11-20 11:13

  多用炉热处理网带炉的应用领域和主要特点。应用领域:隧道式热处理网带炉广泛应用于1050℃以下电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺,包括导体浆料、电阻浆料及介质等厚膜电路,电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成,电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等。多用炉热处理网带炉主要特点:隧道式热处理网带炉加热元件采用陶瓷纤维加热板(FEC)或陶瓷发热棒,可满足快速升温工艺要求;隧道式网带烧结炉温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制,温度控制具有良好的稳定性、重复性十分可靠,隧道式热处理网带炉系统按要求可配置数据通讯接口,可与计算机监控系统进行数据实时通讯,为设备的安全稳定运行提供有效的监控数据;隧道式热处理网带炉变频无级调速,耐热钢网带传送,全新的大包角设计理念,确保了产品平稳输送。

  热处理炉加热不当所产生的缺陷:脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱.增碳经油炉加热的锻件,常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5~1.6mm,增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右,局部点含碳量甚至超过2%(质量分数),出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下,当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时,由于油和空气混合得不太好,因而燃烧不完全,结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛,从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏,切削时易打刀。过热是指金属坯料的加热温度过高,或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长,或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

  热处理多用炉常用的耐火材料有黏土砖、高铝质砖、轻质耐火黏土砖、碳化硅耐火制品、硅酸铝耐火纤维、耐火混凝土等。(1)黏土砖的主要原料是耐火黏土、高岭土,黏土砖在热处理炉中应用很多,可用于砌筑炉顶、炉底等。但不能做电热元件的搁砖和高碳气氛炉的内衬。(2)高铝质砖和刚玉制品,耐火度高。刚玉制品具有很高的高温结构强度和耐火度,常用于电阻丝心棒和搁砖热电偶套管、高温炉炉底砖等。(3)轻质耐火黏土砖与超轻耐火黏土砖他们的荷重软化开始点低,即高温强度低,化学稳定性差,体积变化量较大。(4)碳化硅耐火制品,其耐火度可达2000摄氏度以上,高温结构强度高,抗磨性,热导性好。(5)硅酸铝耐火纤维,是一种新型的软质的纤维状耐火材料,有耐火和保温作用,具有质量轻、热稳定性好、导热率低等特点。(6)耐火混凝土是以一定粒度的矾土熟料为骨料,用水泥胶结、成形、硬化后得到的耐火材料。

  当炉内有大量碳黑沉积时,会破坏渗碳工艺过程,影响碳势控制稳定性,影响加热元件的热传递,降低炉内元件的使用寿命。如炉内出现较多的积碳时,须及时烧掉,建议三周左右烧一次碳黑,如果积碳黑速度较快,应适当缩短烧碳黑的周期。停炉:1、结束多用炉的工作周期,卸出工件。2、打开前门。3、关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀。4、一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。如果不烧碳黑也应该将中门打开50~100mm间隙,并保持一定时间,以烧净炉内可燃气氛。5、短时间停炉建议将炉温降到800℃保温。长时间停炉时关闭加热控制。6、当炉温至℃以下以下。关闭安全氮气截止阀,关闭所有工艺介质总控制阀,拆掉供气管路中的红色弯管(如果长期停炉)。7、当炉温降至200℃以下以下,可以关闭“变频器电源开”,关闭前室后室循环风扇,关闭油冷却泵及油冷却风扇,关闭电源主开关。

  气体氮化炉使用安全操作步骤:1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h,再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

  如果多用炉不论用什么工艺渗碳,从金相组织看碳势都很高,氧碳头清洗烧碳没有解决问题的核心原因究竟是什么呢?使用三气分析仪进行辅助测量后,分析出3种可能:1.氧探头周期已到。2.如果氧探头无异常,CO设定值要调整到工艺参数要求的范围左右。3.检查一下富化气,流量不能超过规定的范围。4.定碳调整CO设定值,让炉内实际碳势值与仪表显示值相吻合。结论在生产中,需要根据产品质量不定期测量设备气氛碳势实际值并以此为依据调整碳控仪表设置,以使仪表计算值能真实反映气氛碳势实际值。仪表计算碳势值时假定气氛CO浓度恒定,然而,设备气氛中CO浓度并非总为定值,当判断设备气氛中CO浓度出现波动时,需要对气氛的碳势值有一个较为准确的判断,而不能盲目相信仪表计算值,否则可能危及炉内产品质量。
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